Tabla de prueba de barras (IEC 61146)

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El gráfico de prueba de barras está diseñado para comprobar las características de transmisión de cámaras de televisión a frecuencias intermedias y profundas.

En la parte superior de la imagen 4 barras horizontales negras de diferentes longitudes están dispuestas en un entorno blanco. La parte inferior es una imagen espejo a la superior; Sin embargo, las barras blancas están dispuestas en un entorno negro. Una estrecha tira vertical de blanco y negro cada uno se encuentra en el centro de la imagen. Estas tiras resp. Las barras generan señales de pulso de aproximadamente 2 m s, 5 m s, 12 m s y 32 m s.

UTILIZACIÓN

Las características de transmisión inadecuadas a frecuencias intermedias y profundas generan efectos de rayado en la dirección de la línea de barrido. El estiramiento también puede ser causado por circuitos de sujeción defectuosos. Las rayas largas (alta constante de error-tiempo) son claramente visibles en el monitor. Las rayas cortas (baja constante de error-tiempo) pueden observarse mejor en el oscilograma. Para este propósito tiene que usarse un osciloscopio con un selector de línea y las diferentes barras pueden observarse una tras otra. También se debe efectuar el ajuste de las rayas (por ejemplo, la compensación del resplandor posterior de los escáneres de puntos voladores) con la ayuda de un monitor de imagen y un osciloscopio.

Las tiras verticales estrechas en el centro de la imagen muestran perturbaciones de eco, como pueden ocurrir, por ejemplo, con líneas de retardo defectuosas en circuitos para correcciones de abertura. Las grandes áreas en blanco y negro en ambas partes de la imagen están diseñadas para eliminar sombreados, estructura de fondo y otros errores. Para este propósito, el gráfico de prueba también puede usarse al revés.

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Preguntas frecuentes sobre Otros gráficos

Para responder a esta pregunta, primero debe aclarar sus necesidades específicas:

  • ¿Es para el control de calidad de color (QC)?

  • ¿Para coordinarse con la gestión del color de la cadena de suministro?

  • ¿Para monitorear la estabilidad del color en línea?

  • ¿Necesita coincidencia de color por computadora o corrección de color de producción?

  • ¿Cuál es tu presupuesto?

  • ¿Supervisión sistemática y evaluación del rendimiento del color en productos teñidos?

Si no está totalmente claro acerca de sus requisitos en la etapa inicial, nuestros ingenieros de gestión de color están listos para comunicarse con usted. Recomendaremos soluciones adaptadas a sus necesidades. Cuando las condiciones lo permitan, podemos proporcionar demostraciones de prototipos y pruebas de prueba para asegurarnos de que el instrumento cumpla con sus requisitos de aplicación práctica.

Una prueba de brillo mide la calidad reflectante de una superficie proyectando luz en un ángulo fijo y midiendo la cantidad reflejada. Define el nivel de brillo o opacidad de una superficie, y es muy crucial en revestimientos, automoción y acabado de productos.


a. Es necesario realizar la calibración manual para NH310 al iniciar por primera vez.

b. En el arranque posterior, NH310 realizará la calibración automática en el arranque. No es necesario realizar calibraciones manuales.

c. Sugerencia: es mejor realizar la calibración manual una vez a la semana o cuando los datos medidos por NH310 no son precisos.

Siempre una muestra de pre-producción antes de la producción en masa; Siempre la inspección final antes del envío;

Hay tres aberturas de medición para NH310: Φ8mm (accesorio estándar), Φ4mm (accesorio estándar), extendido Φ8mm (accesorio opcional)

a. Encendiendo

b. Retirar la apertura de medición, instalar la apertura de medición necesaria.

c. Seleccione "Ajustes-Ajustes de apertura" en el menú principal para seleccionar la apertura de medición correspondiente.

d. Después de seleccionar la apertura, el instrumento mostrará la interfaz "Calibración blanca y negra". Debe realizarse la calibración en blanco y negro.

e. Reemplazar completado.

El color puede cuantificarse en L*a*b* (unidades CIELAB), valores RGB, CMYK (impresión) y ΔE (diferencia de color).Las medidas de evaluación colorimétrica también aplican la reflectancia espectral y la absorbancia (A), particularmente en líquidos y soluciones.

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