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Tabla de prueba de barras (IEC 61146)

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El gráfico de prueba de barras está diseñado para comprobar las características de transmisión de cámaras de televisión a frecuencias intermedias y profundas.

En la parte superior de la imagen 4 barras horizontales negras de diferentes longitudes están dispuestas en un entorno blanco. La parte inferior es una imagen espejo a la superior; Sin embargo, las barras blancas están dispuestas en un entorno negro. Una estrecha tira vertical de blanco y negro cada uno se encuentra en el centro de la imagen. Estas tiras resp. Las barras generan señales de pulso de aproximadamente 2 m s, 5 m s, 12 m s y 32 m s.

UTILIZACIÓN

Las características de transmisión inadecuadas a frecuencias intermedias y profundas generan efectos de rayado en la dirección de la línea de barrido. El estiramiento también puede ser causado por circuitos de sujeción defectuosos. Las rayas largas (alta constante de error-tiempo) son claramente visibles en el monitor. Las rayas cortas (baja constante de error-tiempo) pueden observarse mejor en el oscilograma. Para este propósito tiene que usarse un osciloscopio con un selector de línea y las diferentes barras pueden observarse una tras otra. También se debe efectuar el ajuste de las rayas (por ejemplo, la compensación del resplandor posterior de los escáneres de puntos voladores) con la ayuda de un monitor de imagen y un osciloscopio.

Las tiras verticales estrechas en el centro de la imagen muestran perturbaciones de eco, como pueden ocurrir, por ejemplo, con líneas de retardo defectuosas en circuitos para correcciones de abertura. Las grandes áreas en blanco y negro en ambas partes de la imagen están diseñadas para eliminar sombreados, estructura de fondo y otros errores. Para este propósito, el gráfico de prueba también puede usarse al revés.

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Preguntas frecuentes sobre Otros gráficos

El espectrofotómetro ideal, preciso y amigable para sus necesidades

Este dispositivo espectrofotómetro mide la reflectividad, absorbancia, transmitancia y fluorescencia de la luz que pasa a través de las muestras, proporcionando datos invaluables para una amplia gama de aplicaciones, proporcionando una precisión inigualable para resultados fiables.

La selección de un espectrofotómetro apropiado ofrece ventajas significativas para el análisis de color de precisión y el control de calidad. Al elegir un espectrofotómetro preciso y fácil de usar, tenga en cuenta factores como el rango de longitud de onda, la sensibilidad, las opciones de manejo de muestras y las características de software disponibles. Al invertir en el espectrofotómetro adecuado, puede agilizar sus procesos analíticos, obtener resultados más precisos y mejorar la eficiencia general de sus operaciones de laboratorio o industriales.

Elegir el modelo adecuado, ya sea portátil, de banco o en línea, alinea la tecnología con las necesidades específicas de la industria, garantizando una fiabilidad a largo plazo y una gestión optimizada del color.

Tecnología de Threenh con excelente servicio después de la venta, generalmente, nuestra garantía es de un año (período de soporte adicional de 3 años). Dentro del período de garantía, podemos ofrecer soporte técnico y piezas a piezas de cambio, necesariamente, nuestros ingenieros pueden ir a su lugar para un mejor soporte. Nuestro instrumento tiene departamento profesional de posventa. lf usted tiene cualquier problema técnico o pregunta con nuestras mercancías bienvenido a ponerse en contacto con nosotros.

Una prueba de brillo mide la calidad reflectante de una superficie proyectando luz en un ángulo fijo y midiendo la cantidad reflejada. Define el nivel de brillo o opacidad de una superficie, y es muy crucial en revestimientos, automoción y acabado de productos.


La prueba de medición del color aplica un colorimetro o espectrofotómetro para evaluar la forma en que una muestra refleja o absorbe la luz.Se da en valores de color objetivos (L*a*b*, RGB o absorbancia) y generalmente se contrasta con un estándar en control de calidad o cumplimiento.

Siempre una muestra de pre-producción antes de la producción en masa; Siempre la inspección final antes del envío;

Los tres colorimetros se utilizan en varias industrias para medir, analizar y controlar la precisión y la consistencia del color:

Alimentos y bebidas:Monitorear la calidad del color en los productos alimentarios para cumplir con los estándares de la industria.

Plásticos y polímeros:Asegurar la uniformidad del color en los componentes de plástico (por ejemplo, carcasas, botones, paneles) durante la fabricación.

Productos químicos y farmacéuticos, cosméticos:Accesorios específicos de la industria para alcanzar los más altos protocolos de seguridad, Asegurar el color uniforme en los productos farmacéuticos para la calidad y el reconocimiento de la marca; Desarrollar y combinar colores para cosméticos (por ejemplo, lápiz labial, cremas, polvos) y asegurar la consistencia del lote.

Textiles y prendas de vestir:Monitorear la consistencia del color en las telas durante los procesos de teñido, impresión o acabado; Asegurar la consistencia del color en las telas y prendas de vestir.

Materiales de construcción, pinturas y recubrimientos:Detectar desviaciones de color en recubrimientos en superficies de metal, madera o plástico (por ejemplo, pinturas de automóviles, acabados de muebles). Mantener la precisión del color en materiales de construcción, pinturas y recubrimientos.

Impresión y embalaje:Validar la precisión del color en los materiales impresos (por ejemplo, folletos, etiquetas, envases) frente a pruebas de diseño, mantener la consistencia en diferentes tecnologías de impresión.

Al abordar los desafíos de control de calidad relacionados con el color, los colorimetros 3NH ayudan a las industrias a mantener la consistencia de la marca, cumplir con los estándares regulatorios y mejorar la satisfacción del cliente.


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